ব্রাউন কোরান্ডাম উত্পাদন প্রক্রিয়া

ব্রাউন কোরান্ডাম উত্পাদন প্রক্রিয়া

বাইরে থেকে পাঠানো বক্সাইট আকরিক প্রধানত শক্ত বক্সাইট মনোহাইড্রেট দিয়ে তৈরি, যাতে প্রচুর পরিমাণে জল থাকে এবং প্রথমে কাঁচামাল দিয়ে প্রিট্রিট করা হয়। প্রিট্রিটমেন্টের মধ্যে রয়েছে কম সালফার কয়লা দিয়ে আকরিককে সিন্টারিং করে বেশিরভাগ জল অপসারণ করা হয় যতক্ষণ না আকরিকটিতে এখনও ক্রিস্টালাইজেশনের জল থাকে। কিছু বড় টুকরো থাকার কারণে অমেধ্য অপসারণের জন্য ময়লাযুক্ত আকরিক স্তূপটি ম্যানুয়ালি স্ক্রীন করা হয়। স্ক্রীনিং করার পর, আকরিককে একটি চোয়াল পেষণকারী দ্বারা ছোট ছোট টুকরো করে চূর্ণ করা হয় এবং তারপরে আকরিক, লোহার ফাইলিং এবং কয়লা উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা হয়, কয়লা কম সালফার অ্যানথ্রাসাইট ব্যবহার করা হয়। সাধারণভাবে আকরিক, লোহার ফাইলিং এবং কয়লার মিশ্রণের অনুপাত হল 10:0.7:0.4। মিশ্র কাঁচামাল গলানোর জন্য একটি বেল্টের মাধ্যমে গলানোর চুল্লিতে পরিবহন করা হয়। যেহেতু কয়লা পোড়ানো তাপমাত্রাকে প্রয়োজনীয় উৎপাদন তাপমাত্রায় পৌঁছাতে দেয় না, তাই গলানোর চুল্লিতে তিনটি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ইনস্টল করা হয় যাতে এটি প্রয়োজনীয় গলিত তাপমাত্রায় পৌঁছানো যায়।

গন্ধকে 2000 ডিগ্রিতে 5-6.5 ঘণ্টার জন্য সিন্টার করা হয় এবং গলানোর সময় নিরীক্ষণ কক্ষের মাধ্যমে গলানোর চুল্লির তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা যায়। গলিত গলিত পুরস্কার একটি শীতল পাত্রে ঠান্ডা করা হয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, কম-সিলিকা লোহা জাহাজের নীচে ডুবে যায়, যখন উপরের অংশটি উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় পণ্য, অর্থাৎ বাদামী কোরান্ডাম। ঠান্ডা জলের গতি বাড়ানোর জন্য শীতল পাত্রে জল যোগ করা হয়, এবং জল সম্পদের দক্ষ পুনর্ব্যবহার করার জন্য পাত্রের পাশে একটি গরম জলের কুলিং পুকুর তৈরি করা হয়। সদ্য নিঃসৃত বাদামী কোরান্ডামকে একটি চোয়াল পেষণকারী দ্বারা ছোট ছোট টুকরোতে চূর্ণ করা হয় এবং তারপরে রোলার বা বল মিল ইত্যাদি দ্বারা ছোট কণাতে চূর্ণ করা হয়। চূর্ণ করা কণাগুলি আন্তর্জাতিক বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয় কণা আকারের মান অনুযায়ী চালিত করা হয় এবং তারপরে গুদামে প্যাক করা হয়। গ্রাহকের প্রয়োজনীয় প্যাকেজিং এবং বিক্রয়ের জন্য অপেক্ষা করছে।

পুরো প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ প্রকাশ করা যেতে পারে:

① বক্সাইটের ডিহাইড্রেশন প্রিট্রিটমেন্ট;

② বক্সাইট, আয়রন ফিলিংস, অ্যানথ্রাসাইট, অনুপাতে মেশানো;

③ গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রস্তুত করা (উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের চাপ তৈরি করা);

④ বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লিতে কাঁচামাল যোগ করা;

⑤ উচ্চ তাপমাত্রা গলানোর কয়েক ঘন্টা পরে বাদামী কোরান্ডাম বের করা;

⑥ শীতল হওয়ার পরে নীচের অংশে বাদামী কোরান্ডাম থেকে কম সিলিকা আয়রন আলাদা করা;

⑦ প্রয়োজনীয় কণার আকার সহ পণ্যগুলিতে বড় বাদামী কোরান্ডাম চূর্ণ করা